截至7月11日,長慶油田采油二廠實施微球調驅262口,日增油103噸,階段累計增油達到20124噸。微球調驅技術已成為該廠中高含水期油藏“提高水驅效率、降低自然遞減”的一把“利器”。
隨著油田開發時間的延長,部分油藏逐步進入高含水開發階段,水驅矛盾日益突出。該廠以“提高水驅效率、降低自然遞減”為目標,通過探索試驗、加強認識、推廣應用三個階段,明確不同油藏、不同開發特征、不同驅替類型的微球調驅體系,有效緩解油藏水驅矛盾,確保原油“顆粒歸倉”。
微球調驅是實現老油田持續穩產增產的主要技術措施,也是控制自然遞減率的有效手段。該廠在超低滲Ⅰ類、超低滲Ⅱ類、超低滲Ⅲ類、特低滲類四類油藏實施精準調驅。針對白馬中、環82、南梁西等區塊重點油藏定向井平面多向見水,側向見水比例高、縱向水驅不均、注采響應不均衡等開發矛盾,采取“粒徑優化+周期注水+調剖調驅”、“微球調驅+周期注水”、“持續微球調驅+‘局部’變角度周期注水”相結合、“‘面’上微球調驅促見效+‘點’上常規調剖堵裂縫”相結合等技術手段,進一步改善水驅動用程度。
在實施過程中,堅持“工藝與地質一體化”和“科研與生產一體化”的工作思路,按照“集中連片”的實施原則,執行“小粒徑、低濃度、大劑量、長周期”的注入參數。地質工藝結合,加強溝通對接,掌握油水井注采動態及區域開發指標變化情況,認真研究體系、粒徑、濃度、排量等注入參數與地層的配伍性,及時優化注入參數及注采調控,確保微球調驅效果效益最大化。