今年以來，質(zhì)量計量中心積極落實降本增效措施，在試劑國產(chǎn)化替代和資源循環(huán)利用上開展攻關(guān)，實現(xiàn)雙線降本。
試劑國產(chǎn)化+資源循環(huán)利用
雙線降本顯成效
在進(jìn)行化學(xué)需氧量與總氮分析時，企業(yè)長期依賴美國進(jìn)口試劑，雖然質(zhì)量穩(wěn)定，但高昂價格和冗長采購周期制約了成本控制。質(zhì)量計量中心通過篩選代理商推薦的國產(chǎn)試劑，選取具有顯著價格優(yōu)勢且初步比對效果良好的產(chǎn)品，展開為期兩個月的系統(tǒng)性驗證。
通過嚴(yán)格篩選12個化學(xué)需氧量樣品和7個總氮樣品，覆蓋高指標(biāo)控制、高干擾物質(zhì)等關(guān)鍵檢測場景，采用進(jìn)口與國產(chǎn)試劑平行分析、標(biāo)準(zhǔn)溶液質(zhì)量驗證、多操作人員輪換測試等方式，累計完成160余項次比對。最終，結(jié)果顯示99.8%數(shù)據(jù)相對偏差控制在±10%以內(nèi)，所有標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度均達(dá)標(biāo)，成功實現(xiàn)試劑國產(chǎn)化替代。此項舉措使化學(xué)需氧量試劑單盒成本降低550元，總氮試劑單盒成本降低450元。
同時，積極推進(jìn)廢棄物資源化利用成效顯著。質(zhì)量計量中心創(chuàng)新建立分類回收體系：針對輕質(zhì)油品分析殘留，通過流程優(yōu)化將日均60千克刷洗油品集中回收，上半年累計回?zé)拸U油12噸。對聚丙烯、硫黃等固體樣品實施分級存放與定向處置。截至6月，已轉(zhuǎn)化2噸聚丙烯、0.2噸硫黃及0.4噸石油焦為可再利用原料。這種將廢樣轉(zhuǎn)化為資源的管理模式，不僅減少廢棄物處理支出，還能創(chuàng)造效益，實現(xiàn)了環(huán)保與降本雙贏。
下一步，質(zhì)量計量中心將進(jìn)一步拓展回收品類，持續(xù)挖掘生產(chǎn)全流程降本潛力，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供創(chuàng)新實踐樣本。
