近日，廣東石化公司260萬噸/年芳烴聯合裝置全年累計生產對二甲苯255.52萬噸、純苯73.85萬噸，芳烴產量已達330萬噸/年，達到裝置開工投產以來最好水平。
該公司260萬噸/年芳烴聯合裝置是目前全球單套生產能力最大、產能占據中石油芳烴“半壁江山”的裝置。2024年生產經營全面進入生產序列后，在裝置負荷提升過程中，由于加工量和原料組成發生變化，高負荷瓶頸問題逐漸凸顯出來，曾一度導致裝置生產波動、旋轉閥不步進、產品純度多次觸碰下限等情況。
為了把芳烴聯合裝置規模、成本優勢發揮到最大，該公司以市場為導向，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”原則，通過精益管理裝置、攻關芳烴產能、攻克長周期技術難題、開展提質增效等系列工作。
該公司煉油四部將兩套連續重整裝置催化劑循環速率由65%提高到80%，脫戊烷油中芳烴含量由82.5%提高到了89.69%，控制對二甲苯純度在99.75%以上，單程收率達到97%以上。
在不斷調整負荷和原料過程中，通過從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量、提高加熱爐熱效率、降低過程損耗等多個舉措，石腦油加氫裝置、連續重整I&II裝置每年可減少使用近天然氣120萬標立, 1.3兆帕蒸汽量約17萬噸。2024年全年，芳烴聯合裝置平均能耗165.32千克標油/噸對二甲苯，全流程能耗308.25千克標油/噸對二甲苯, 處于行業“領跑者”。
只有裝置實現長周期，才能突破產量大關。今年以來，廣東石化深入開展關鍵重點設備長周期運行攻關，與智能控制系統（IPC）世紀隆博儀表專家共同研判，開發了“A8再蒸餾塔與再沸爐多變量雙串級控制”系統，裝置自控率達到100%，平穩率達到99.88%以上。
吸附分離單元旋轉閥系統和泵送控制閥是產能攻關的重點，針對1#、2#旋轉閥存在步進困難和伸出不到位現象，為了維持生產，煉油四部不斷將2#旋轉閥拱頂壓力由1.28兆帕逐步降低到1.22兆帕，液壓油供油主管壓力由10.0兆帕逐步提高到了10.6兆帕，增加推動力。
為了增加產能，2024年以來，該公司計劃經營部、生產運行部、物資采購部等相關職能部門以及煉油四部錨定芳烴255萬噸生產任務目標不動搖，相互協作、群策群力解難題、破困局。計劃經營部根據中油系統內混合二甲苯物料平衡，調整外購混合二甲苯進料量30萬噸。煉油四部提高對二甲苯收率、持續優化6個單元的負荷匹配關系、優化歧化和異構化反應條件等措施，對二甲苯日產量達到7300噸以上。
在全力攻關對二甲苯產能過程中，煉油四部黨委組建了對二甲苯產量達標、連續重整裝置生產優化等5個黨員突擊隊，以及連續重整裝置產物分離罐底泵P-2002振動異常攻堅、降低氫氣回收裝置循環水用量等11個攻堅組，黨員帶領群眾，主動作為，勇毅攻堅，使得裝置設備平穩運行，報警和非計劃停工次數明顯減少，不僅有力推進了黨建與生產深度融合，也實現芳烴生產任務的奮斗目標。
