近日，國內(nèi)首臺EVA超高壓裝置反應(yīng)器及中冷器在位于濟源高新區(qū)的河南中原特鋼裝備制造有限公司（以下簡稱“中原特鋼”）研制成功并進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。這標(biāo)志著我國在EVA裝置工藝及制造領(lǐng)域打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)“零的突破”，具備自主生產(chǎn)能力。
據(jù)介紹，中原特鋼研制生產(chǎn)的EVA超高壓裝置反應(yīng)器及中冷器，直管全長17米，管壁最薄處僅有17.5毫米，可在3000KG壓力和300℃高溫的復(fù)雜介質(zhì)中安全穩(wěn)定運行，將應(yīng)用于浙江榮盛控股集團(tuán)—浙江石油化工有限公司“高端新材料3#70萬噸LDPE-EVA裝置（管式）反應(yīng)器中冷器”項目。未來，設(shè)備開車投產(chǎn)后，預(yù)計每條生產(chǎn)線年產(chǎn)EVA35萬噸，可有效彌補國內(nèi)EVA生產(chǎn)的缺口，進(jìn)一步提升我國EVA行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。
EVA由乙烯和醋酸共聚而成，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物。EVA樹脂一般是指醋酸乙烯(VA)含量在5%～40%，EVA材料指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材。
與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域，在新能源領(lǐng)域也有廣泛地運用，如光伏材料、太陽能電池粘合劑等。近年來伴隨國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級，EVA市場需求不斷擴大。
與巨大需求形成對比的是，國內(nèi)EVA材料目前還無法實現(xiàn)安全穩(wěn)定供應(yīng)。由于國外技術(shù)封鎖和壟斷，我國在EVA高壓聚乙烯成套裝備制造及工藝技術(shù)領(lǐng)域一直處于被動局面。其中，最大的技術(shù)難點是EVA行業(yè)源頭性超高壓設(shè)備的設(shè)計和研制，而核心部件超高壓直管材料研發(fā)及加工制造又是重中之重、難上之難。
作為扎根濟源50多年的大型裝備制造企業(yè)，中原特鋼是國內(nèi)高端裝備行業(yè)為數(shù)不多的超高壓容器、深孔加工產(chǎn)品、超長超細(xì)件提供商。為有效解決EVA生產(chǎn)裝置核心部件研發(fā)技術(shù)受制于人問題，該企業(yè)聯(lián)合合肥通用機械研究院展開了近2年的科研攻關(guān)。“從結(jié)構(gòu)優(yōu)化到性能保障，從生產(chǎn)工藝到外觀尺寸，甚至怎樣打孔更精準(zhǔn)，都需要經(jīng)過反復(fù)摸索，僅鍛造工藝就進(jìn)行了6爐試驗。”王廣發(fā)介紹，目前公司已突破該裝置生產(chǎn)過程中的特殊鋼材料應(yīng)用、超長超細(xì)深孔高精度加工工藝等多項技術(shù)難題，填補了國內(nèi)空白，各項指標(biāo)均達(dá)國際同類水平。
