近日,從中國石油廣東石化公司傳來喜訊,2024年截至當日,乙烯產量已突破120萬噸/年,提前50天達到設計規模。乙烯裝置自去年投產以來,已累計生產乙烯225萬噸,為廣東石化項目投產后迅速達標達產做足保障。
今年年初以來,廣東石化公司提出了做實“安、穩、長、滿、優”五篇文章,在達標達產、安全環保、節能降耗、深度優化、攻堅克難上狠下功夫,實現突破。
裂解爐是乙烯生產裝置的能耗大戶,裂解爐生產能力及技術的高低,直接決定了整套乙烯裝置的生產規模、產量、產品品質以及能耗,在乙烯生產裝置乃至整套石油化工生產中都起到龍頭作用。
化工一部黨委書記、經理李勝利介紹,化工一部乙烯裝置共有8臺裂解爐,為了提高裂解爐熱效率,延長裂解爐運行周期,他們優化裂解爐操作,嚴格控制爐膛氧含量在1.7~2%,爐管進行定期測溫,投用IPC系統控制COT溫度偏差在5℃以內,持續調整稀釋比、優化燒焦方案,開展一爐一表班組包干,對裂解爐的聯鎖、報警、巡檢等進行全過程管控,全面提升裂解爐運行水平。
此外,廣東石化公司持續組織開展優化攻關,優化乙烯原料結構輕質化,提高副乙烷氣原料組成,降低LPG異構烷烴含量,各精餾塔進行精細化操作,乙烯產品年累計收率達到40.93%以上,雙烯收率達到57.29%以上,在傳統乙烯原料的同類裝置中達到領先水平。今年10月,被中國石油和化學工業聯合會評為能效“領跑者”標桿單位。
裝置全面投產以來,生產負荷一直維持在80%至103%。在提高裝置負荷的過程中,原料的不穩定給乙烯產量帶來了較大壓力。廣東石化公司成立攻關團隊,深入開展行業對標,優化提升操作運行,裝置運行日趨平穩高效,生產運行各類數據創新高,單月乙烯收率最高43.25%,單月能耗最低511千克標準油/噸,創國內同類裝置最好水平。
李勝利說:“氣體爐單爐最長運行周期達101天,液體爐單爐最長運行周期達84天,裂解爐熱效率達到94.7%以上,煙氣排放NOx平均控制在25mg/m3左右,達到行業領先水平。目前,乙烯裝置已開啟8臺爐滿負荷運行模式,日產乙烯量最高達到4015噸。”
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